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氧化鐵脫硫劑是一種常用的脫硫劑，具有高效、環保等特點。在工業生產中，氧化鐵脫硫劑被廣泛應用于燃煤發電、鋼鐵冶煉、化工等領域。那么，氧化鐵脫硫劑的應用與介紹是什么呢？本文將為您進行詳細解析。一、氧化鐵脫硫劑的定義氧化鐵脫..
PDS高效脫硫催化劑主要成份為雙核酞箐鈷磺酸氨加促進劑，外觀為藍灰色粉末，抗干擾能力強，活性更高，氧化能力強。用量少，效率高，復鹽生成率低，完全適用于各種工藝狀況下焦爐氣的脫硫。硫回收率高，回收硫磺純度高，廣泛用于天然氣，..
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絡合鐵脫硫工藝
鐵法脫硫技術的工藝原理 復合鐵脫硫工藝為脫硫化氫提供了恒溫、低成本的操作方法。其化學反應原理是利用空氣中氧氣中的硫化氫氧化硫化氫。化學反應方程如下（1）： H2S 1/2O2 → H2O S （1） 復合鐵脫硫催化劑利用水溶液中復合鐵離子的氧化還原，使含硫化氫氣體與含復合鐵催化劑的水溶液（以下簡稱復合鐵吸收劑）接觸氣液。氣液的相接觸反應首先通過水溶液的堿性和酸堿化學吸收將原料氣體中的硫化氫吸收到水溶液中；在水溶液中，硫化氫氧化成單硫，復合鐵離子還原為低復合亞鐵離子。(2)~(5)如下： 水溶液吸收H2S氣體： H2S(g) H2O(L)H2S(L) H2O(L) （2） 式中：（g）——氣相，下同； （L）——液相，下同 H2S電離： H2S(L)→ H (L) HS-(L) （3） 高鐵離子(Fe3 )氧化二價硫： HS-(L) 2Fe3 (L) → 2Fe2 (L) H (L) S↓ （4） 吸收氧化總反應方法 (2)，(3) H2S(g) 2Fe3 (L) → 2H (L) S↓ 2Fe2 (L) （5） 水溶液中的復合亞鐵離子容易被氧氣氧化。因此，復合亞鐵離子溶液直接接觸空氣，利用空氣中的氧氣將復合亞鐵離子氧化成復合鐵離子。復合亞鐵離子水溶液的再生還原方程(6)~(8)如下: 絡合亞鐵離子水溶液吸收氧氣： 1/2O2 (g) H2O(L) → 1/2O2 (L) H2O(L) （6） 復合亞鐵離子(Fe2 )再生反應： 1/2O2(L) H2O(L) 2Fe2 (L) → 2OH-(L) 2Fe3 (L) （7） 再生還原總反應方程 (即方程式(6)，(7)疊加) 1/2O2(g) H2O(L) 2Fe2 (L) → 2OH-(L) 2Fe3 (L) （8） 在總反應中，復合鐵離子的作用是將吸收反應中產生的電子釋放到再生反應中。在反應過程中，至少提供兩個鐵原子，因為每個單質硫的產生需要消耗兩個鐵原子。因此，鐵離子被用作反應物。然而，鐵離子被用作硫化氫和氧反應的催化劑。由于這種雙重功能，鐵離子復合物通常被定義為催化劑。 復合鐵脫硫過程中循環水溶液pH因為水溶液可以吸收水溶液，所以值是一個非常重要的可變操作因素H2S氣體總量完全取決于水溶液pH值(反應方程(2)、(3)。pH值是衡量水溶液酸堿度的一種方法，pH值7代表水溶液為中性，即既不酸也不堿性；pH1~7值表示水溶液為酸性；pH7~14代表堿性水溶液。若增加反應方程(2)和(3)的雙向箭頭，則表示反應處于平衡穩定狀態H 對離子濃度的反應將向左進行，H2S能被水溶液吸收的總量減少。如果增加OH-溶液中的離子濃度，H 將被中和形成水(OH- H → H2O)，因此，反應將向右進行，H2S能被水溶液吸收的總量增加。 反應方程(1)表示無反應H 離子和OH-產生離子凈產物，因此水溶液pH值不會改變。但副作用會釋放。H 離子，使水溶液pH降低值較終導致水溶液吸收H2S總量減少。反應方程式(9)所示的副作用之一(S2O32-)有利于脫硫工藝，使之前提到的螯合劑更加穩定，同時減少了螯合劑的分解。 2HS-(L) 2O2(L) →S2O32-(L) H2O(L) （9） 當反應與電離反應(方程式(3))結合時，硫代硫酸根可見(S2O32-)產生，H 離子產生凈產物，使水溶液pH值降低。 因為處理后的氣體含有二氧化碳(CO2)二氧化碳在高壓下容易溶于水，形成碳酸氫鹽(HCO3-)和碳酸鹽(CO32-)，然后發生副作用，以減少水溶液pH值 CO2 (g) H2O (L) → H2CO3 (L) （10） H2CO3 (L) → H (L) HCO3-(L) （11） HCO3-(L) → CO32-(L) H (L) （12） 穩定水溶液pH需要在系統中加入氫氧化鉀，與二氧化碳反應如式(13)~(15): CO2 (g) H2O(L) → H2CO3(L) （13） H2CO3(L) 2KOH (L)→ K2CO3 (L) 2H2O(L) （14） K2CO3(L) H2CO3 (L)→ 2KHCO3(L) （15） 通常，更高pH該值可提高反應效率，促進硫代硫酸鹽離子的形成，減少氧氣的吸收，但也阻礙單質硫的凝結；過低pH值會阻礙H2S吸收氣體。因此，控制pH值為8.0-9.弱堿性水溶液。 該系統利用堿性復合鐵催化劑的氧化還原吸收酸性氣體H2S。H2S復合鐵直接氧化產生單硫，將復合鐵轉化為復合鐵，然后將空氣鼓入再生沉降罐，將空氣氧化堿性吸收劑中的復合鐵轉化為復合鐵，再利用。同時，硫磺沉降分離形成硫磺漿，硫磺漿送至硫磺回收系統。該方法的特點是復合鐵催化劑具有高硫容量，不僅適用于高硫原料氣處理，而且循環液量小，設備尺寸小，可直接產生單硫，無二次污染問題。 綠源復合鐵脫硫工藝：脫硫塔與循環泵自下而上的貧液反向接觸，氣體從脫硫塔頂部進入汽水分離器，通過汽水分離器捕獲游離水進入后續工藝。脫硫塔底部溶液中的三價鐵吸收沼氣中的硫化氫，變成二價鐵，溶液變成含硫富液，流入氧化再生塔，氧化氧化風扇鼓起的空氣。富液中的二價鐵氧化后變成三價鐵的貧液。同時，氧化再生塔中的單質硫通過隔間逐層生長，與部分貧液一起進入沉降槽。硫顆粒沉積在沉降槽錐體底部，上層分離硫的貧液通過循環泵輸送至脫硫塔脫硫。硫磺漿通過硫磺漿泵送到沉降罐底部進行循環擾動，防止堵塞。硫含量達到一定濃度后，硫漿泵進入板框壓濾機進行固液分離，液體回收到系統，硫膏可銷售。絡合鐵脫硫工藝
復合鐵脫硫工藝是以復合鐵為金屬催化劑的濕試空氣氧化去除氯化氫的一種方法。其優點是立即去除體內的氯化氫H2S轉化成原素S，吸收汽體后H2S的含量低于20ppm，是一種加工工藝簡單、硫容量高、環保無毒的新型脫硫工藝，擺脫了硫容量低、脫硫工藝復雜、副鹽轉化率高、環境凈化廢氣焚燒后，硫磺粉利用率為99.99%的二氧化硫減少到20%mg/Nm3.環境保護指標值不斷提高。復合鐵脫硫技術為去除氯化氫提供了溫度控制和低成本的操作模式。其化學反應原理是利用空氣o氯化氫用于空氣氧化氣相色譜中的氯化氫空氣氧化為單質硫。有機化學反應如下：H2S 1/2O2 → H2O S 唐山綠源復合鐵脫硫催化劑利用水溶液中復合鐵離子的空氣氧化氧化，與含復合鐵金屬催化劑的水溶液（通常稱為復合鐵吸收劑，相同）接觸。氣體的高效液體接觸反映了氯化氫根據水溶液的堿有機化學吸收進入水溶液；氯化氫氧化成單硫，復合鐵離子恢復為廉價的復合亞鐵離子。復合鐵離子水溶液的空氣氧化反應方法(2)~(5)如下:水溶液吸收H2S汽體：H2S(g) H2O(L)H2S(L) H2O(L) 式中：（g）——氣相色譜，相同； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（L）——相同的高效液相H2S水解：H2S(L)H (L) HS-(L) 高鐵離子(Fe3 )空氣氧化二價硫：HS-(L) 2Fe3 (L) → 2Fe2 (L) H (L) S↓ 吸收空氣氧化總反應方程 (2)，(3)H2S(g) 2Fe3 (L) → 2H (L) S↓ 2Fe2 (L) 水溶液容易用于絡合亞鐵離子o2.空氣氧化。因此，復合亞鐵離子飽和溶液立即接觸氣體，反映氣體的高效液體，并利用空氣O將水溶液中的復合物亞鐵離子空氣氧化成復合鐵離子。復合亞鐵離子水溶液的恢復方法(6)~(8)如下:合亞鐵離子水溶液吸收o2：1/2O2 (g) H2O(L) → 1/2O2 (L) H2O(L) 復合亞鐵離子(Fe2 )再造反映:1/2O2(L) H2O(L) 2Fe2 (L) → 2OH-(L) 2Fe3 (L) 總反應方程 (即表達式(6)，(7)累加)1/2O2(g) H2O(L) 2Fe2 (L) → 2OH-(L) 2Fe3 (L) 復合鐵離子在一般反射中的作用是釋放吸收反射中形成的電子設備進行再造反射，因為每個單質硫必須使用兩個鐵原子，所以在反射中在整個過程中，至少應給予兩個鐵原子。因此，鐵離子被用作生成物。然而，鐵離子并不消耗整體反應，鐵離子被用作氯化氫和氯化氫o反映催化反應鐵離子絡合物通常被理解為金屬催化劑。復合鐵脫硫技術中的水溶液循環pH由于水溶液能吸收水溶液，因此值是可變實際操作的關鍵因素H2S汽體總產量完全在于水溶液pH值（反映表達式(2)、(3)。pH水溶液是值ph酸堿度的一種方法，pH值7意味著水溶液呈弱酸性，即既不偏酸也不偏堿；pH值在1～7代表水溶液呈弱酸性；pH值7~14意味著水溶液是堿性的。如果反應方程(2)和(3)的雙向箭頭改善，反應平衡穩定H 正離子濃度向左反映，H2S能被水溶液吸收的總產量減少。如果增加OH-正離子濃度值H 被中合產生水(OH- H → H2O)，因而反向右開展，H2S能被水溶液吸收的總產量增加。反應方程(1)表示無反應H 正離子和OH-正離子的凈物質轉化為水溶液pH值不易引起變化。然而，副作用將被釋放。H 正離子促進水溶液的pH較終導致水溶液吸收H2S總產量減少。反應方法(9)顯示反映硫代硫酸根的副作用之一(S2O32-)脫硫技術它促進了抗氧化劑的穩定性，降低了抗氧化劑的溶解度。2HS-(L) 2O2(L) →S2O32-(L) H2O(L) 當反應與水解反應(表達式(3))緊密結合時，可以看出硫代硫酸根伴隨著(S2O32-)造成，H 正離子轉化為凈物質，促進水溶液pH值減少。由于解決的氣相色譜含有二氧化碳(CO2)二氧化碳極溶于強電解質，特別是當工作壓力較高時，會產生碳酸氫鹽(HCO3-)和無機鹽(CO32-)反映減少水溶液pH值 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?CO2 (g) H2O (L) → H2CO3 (L) H2CO3 (L) → H (L) HCO3-(L) HCO3-(L) → CO32-(L) H (L) 為了更好地穩定水溶液pH三氯化鐵溶液必須添加到操作系統中，并與二氧化碳發生反應~(15):CO2 (g) H2O(L) → H2CO3(L) H2CO3(L) 2KOH (L)→ K2CO3 (L) 2H2O(L) K2CO3(L) H2CO3 (L)→ 2KHCO3(L) 通常，更高pH值能提高反射效率，促進硫代硫酸鹽正離子的產生，減少o2的吸收也阻止了單質硫的凝結；低pH值用阻攔H2S氣身體的吸收。因此，操縱pH數值8.0-9.弱堿性水溶液。系統軟件選擇偏堿復合鐵金屬催化劑的氧化還原反應特性，吸收酸堿氣體H2S。H2S被絡合鐵立即將空氣氧化轉化為單質硫，還原為復合亞鐵，然后重建基礎沉降罐通過氧化堿吸收劑中的復合鐵鼓起氣體，將吸收劑中的復合鐵轉化為復合鐵進行再利用。同時，硫粉在基礎沉降罐中重建基礎沉降分離產生硫漿，將硫漿送至過濾器，干燥成硫蛋糕。該方法的特點是選擇高硫容量的復合鐵金屬催化劑，不僅適用于高硫原料氣體解決方案，循環系統水率小，設備規格小，可立即轉化為單質硫，無二次污染問題。絡合鐵脫硫技術
1.概述復合鐵脫硫技術是以鐵為催化劑的濕氧化還原脫硫方法。其特點是吸收劑無毒，可一步一步H2S 轉化為元素S,H2S去除率可達99%以上。適用于復合鐵脫硫技術H2S 濃度較低或H2S當濃度高但氣體流量小時，H2S醇胺法 當含量過高或操作壓力過大時，復合鐵液相氧化法可用于脫硫。< 20 td當時，該工藝的設備投資和運行成本具有明顯優勢。更重要的優點是，該工藝在脫硫過程中幾乎不受氣源的影響CO含量的影響可以達到很高的凈化度。復合鐵法處理H2S低含量氣體還有其他顯著優點：室溫下可進行脫硫、硫回收、吸收和再生；H2S 硫氧化物轉化的副作用較少。2.應用范圍以下含硫氣體脫硫： (1)各種含硫化氫廢氣；(2)煉廠氣、天然氣；(3)胺法，低溫甲醇洗滌，Selexol 尾氣和克勞斯尾氣；(4)合成氨廠煤氣化裝置及工藝氣體。3.基本原理復合鐵法脫硫的基本原理是，H2S 堿性溶液中Fe3 的絡合物Fe3 L n 氧化成單質硫，氧化成單質硫H2S 還原成Fe2 Ln ，然后用空氣氧化再生Fe3 Ln,循環使用。4.基本流程模擬過程見附圖。在室溫下，從氣罐中的氣體進入吸收塔(1) 接觸脫硫液流，去除硫化物凈化氣體，分離夾帶脫硫液，分析氣體組成后排空； 吸收硫化物的富液從吸收塔底部流出，進入再生塔(6) ，與空氣并流再生Fe2 轉變成Fe3 離心機(7)再生液 分離硫進入溶液儲罐( 8) ，通過貧液泵( 4) 加壓進入吸收塔循環吸收。5.展望目前，復合鐵脫硫技術在配方改進、工藝流程優化、設備配置等方面發展迅速，取得了顯著進展。我國復合鐵脫硫的研究和推廣要慢得多。然而，鑒于我國目前的環境保護形勢，與一些傳統的脫硫方法相比，復合鐵脫硫技術具有巨大的市場潛力。目前，我國許多企業和研究機構已開始致力于復合鐵脫硫技術的研究和推廣。早期，國外復合鐵脫硫技術已引進國內相關工廠、天然氣處理廠和國內相關國有企業研究所。此外，大學還有相關的研究機構進行研究和擴展。武漢國開發GLT經過多年的研發，結合工業設備經驗，以具有獨立知識產權的復合鐵脫硫催化劑氧化硫化氫為硫。鑒于傳統復合鐵吸收劑硫容量低、傳質效率低、空氣過氧化等缺陷和不足，GLT硫化氫轉化為硫的選擇性高達99%COS去除率高，輔助化學品消耗低。GLT復合鐵脫硫技術用于處理含鐵脫硫H2S工藝氣和廢氣企業的生產工藝H2S和SO2.排放符合較新的環保標準。改造工藝簡單，技術設備穩定，環境友好，空氣氧化回收無三廢物排放，二次污染投資小，運營成本低。副產品優質硫(硫熔化后硫純度99.5%)適用于含硫量0-30噸/天的氣體處理，包括酸性氣體、變換氣體、原油伴生氣、天然氣、焦爐氣體、生物發酵氣體、粘合化纖尾氣、克勞斯硫回收裝置尾氣。復合鐵脫硫技術的開發和應用對解決我國硫回收裝置存在的問題，趕上世界硫回收技術的先進水平具有重要意義。鑒別絡合鐵脫硫劑的方法及步驟
隨著沼氣渣、石油、中小型濕試驗脫硫設備的應用，復合鐵煙氣脫硫催化劑（一般稱為鐵催化劑）質量和性能參數不均勻，催化劑成本相對較高，煙氣脫硫管和循環泵經常堵塞，硫膏含水量高，工業設備腐蝕嚴重，復合鐵催化劑和脫硫設備設計參數不匹配，部分催化劑甚至存在重大商品質量問題。由于缺乏相應的檢驗和識別方法，銷售市場上出現了一些假的復合鐵催化劑。本專用設備合格的復合鐵催化劑一般如下：1.外觀:淺棕色液體勻稱，溶度積無渾濁度或沉積；2、亞鐵離子（Fe3 ）成分：>3.0%，比例：≥1.20；3.9:1PH超過8值，滴入氫氧化鈉溶液時無沉淀；4.用氯化鋇和硝酸銀鉻黑T檢測亞硫酸根和氯離子含量時，稀硝酸脫灰催化劑積累后無沉淀。以沼渣復合鐵干脫硫設備為例，煙氣脫硫塔、重塑槽、管道均為304不銹鋼板。復合鐵催化劑的檢測特性如下：ph酸堿度接近中性，亞鐵離子（Fe3 )低成分(檢驗結果如下:1。氯離子含量為67%，（CL-）成分高(檢驗結果為:77.6ppm），鐵催化劑30%NaOH調至PH值=8時，即導致Fe(OH)3絮凝沉淀。304或316復合鐵脫硫設備和煙氣脫硫液L不銹鋼板規定了煙氣脫硫液中氯離子含量的成分（CL-）成分不得超過50PPm，煙氣脫硫液對工業設備和管道的腐蝕深度不得超過0.01mm/a。可以推斷，假冒偽劣產品鐵催化劑的長期使用將不可避免地導致催化劑需求高、煙氣脫硫管道和循環泵堵塞、工業設備腐蝕嚴重，嚴重損害工業設備的使用壽命，的高度重視。焦爐煤氣專用JN-2000絡合鐵脫硫劑
近年來，隨著國家環保要求的不斷提高，工業三廢處置遇到了很大困難。廊坊（以下簡稱嘉能化工）成功開發了以復合鐵離子為催化劑、濕、氧化脫硫氫的新技術方法，可直接將硫化氫轉化為單硫，有效升級替代硫溶解度低、脫硫效果差、反應生成率高、廢液排放大、污染嚴重等問題。配備專業技術團隊，跟進技術服務升級，實現穩定的進度替代和準確的調試服務，并提供免費的操作管理計劃和相關技術培訓。 JN-復合鐵脫硫劑是一種工藝簡單、硫溶性高、穩定性好、吸收再生速度快、溫度適應性強的新型脫硫催化劑。脫硫過程中無副鹽，使用后無配套鹽提取設備，環保無毒。 一、機制作用 采用絡合鐵離子氧化還原，避免 H2S 深氧化，減少副產物硫酸鹽的產生，急劇減少脫硫液的排放，不再產生副鹽。復合鐵脫硫劑分為吸收和再生兩部分，在吸收階段發生復合鐵離子氧化H2S 復合亞鐵離子被子在再生階段發生反應 O2 氧化再生反應。 復合鐵離子脫硫的原理是，H2S 堿性溶液中 Fe3 的絡合物Fe3 L n 氧化成單質硫，氧化成單質硫H2S 還原成Fe2 Ln，然后用空氣氧化再生，產生Fe3 Ln，復合鐵離子的反應原理， 不僅提高了鐵離子的溶解度，而且提高了鐵離子的穩定性。 二、優勢特征 (1)脫硫液硫溶量高 可達到脫硫液硫容 0.5%以上，一般脫硫液的硫容量在 0.1%左右。 (2)選擇性好，穩定性高 硫化氫選擇性好，脫硫液好PH保持穩定； (3)吸收再生速度快，硫顆粒浮選 吸收反應快速完成，比一般吸收液快3 倍以上；復合鐵脫硫催化劑由于回收速度快，硫顆粒大，易浮選，分離效果明顯，可適當減少回收停留時間，減少回收罐設備投資，特別適用于回收罐體積小、回收時間短但不能增加回收停留時間的企業。 (4)耐油適應性強，操作范圍廣 對于傳統的脫硫裝置，當原料氣體中硫化氫含量波動較大時，會導致出口凈化氣體中硫化氫含量波動較大，甚至超過標準。對于高硫容量特性，脫硫裝置可自動處理上述波動，無需手動更換操作，不影響脫硫率。系統中少量油不會導致催化劑中毒或硫化氫出口指標。 (5)無副鹽，無廢液排放 脫硫過程中有效控制脫硫過程中的副反應，保持副鹽平衡，不再生長。隨著系統泡沫的下降，脫硫系統不需要打開副鹽設備，無排水，無二次污染； 主要組成： 固體 液體 淡黃色結晶粉 紅棕色液體 洛合鐵 穩定劑 催化劑 緩蝕劑 吸收劑 三、注意事項 1）系統脫硫液量是影響投資和使用效果的較關鍵數據。如果計算量小于實際數量，雖然投資估算量較低，但根據計劃確定的第一次加量濃度不能滿足要求，影響使用效果。因此，系統脫硫液總量估算準確，以確保催化劑的初始濃度。 催化劑應避光防潮，儲存環境溫度不宜過高，正常環境儲存保修期為3年。 3）應用后，注意監測脫硫液的堿度和硫泡沫的分離。脫硫系統能有效控制副鹽的產生，硫產量接近理論值，需要注意熔硫釜的處理能力。 4）JN理論上，由于催化劑在生產過程中隨硫泡沫或溶液的損失而流失，應定期補充適量的脫硫催化劑，以保持脫硫液中正常催化劑的濃度。 5)如果脫硫負荷超過設計能力，應適當增加吸收劑和催化劑的濃度。 6）JN復合鐵脫硫催化劑雖然具有良好的抗油干擾性，但不排除大量焦油和洗滌油進入脫硫液，影響脫硫系統的正常泡沫狀態。因此，建議確保脫硫系統氣體的清潔。 六、應用案例 案例 一、常壓脫硫系統 1.1 項目簡介 焦化廠，焦炭產能 60 1000噸/年，脫硫系統采用碳酸鈉作為堿源的后脫硫工藝，兩個脫硫塔串聯運行，兩個脫硫塔共用 1 臺再生槽，再生槽直徑 10m，高度6.5m，煤氣流量：27000Nm3/h，脫硫前 H2S：5g/Nm3。溶液循環量 1#塔：1000-1100m3/h，2#塔：450-550m3/h； 表 1主要設備參數 序號 名稱 數量 參數 備注 1 1#脫硫塔 1 Φ=5500，H=40250 2 2#脫硫塔 1 Φ=4000，H=32244 3 再生槽 1 Φ=10000，H=6500 配置40 支 DSP-30 型再生噴射器 4 富液槽 1 Φ=12000，H=7000 5 貧液槽 1 Φ=7000 H=70 6 硫沫罐 2 30 m3 7 熔硫釜 3 DN900 1.2 應用后取得的效果 1） 硫化氫出口指標合格穩定，系統無波動； 應用前：入口硫化氫 4.5-5g/m3.系統出口硫化氫波動較大，有時較高可達 50mg/m3； 應用后：入口硫化氫 5-6g/m三，較高到6.8g/m3.系統運行穩定，出口硫化氫指標穩定 20mg/m3以內； 2） 堿耗降低 30%； 應用前：純堿消耗高，每天消耗 3-4.5 噸左右； 應用后：減少純堿消耗，每天消耗 1.8-2 噸左右； 3） 硫產量增加 30%； 應用前：每班硫產量 17-18 塊左右；三個熔硫釜兩開一備； 應用后：每班硫產量 25-30 塊左右；三個熔硫釜全開； 4） 脫硫效率不受副鹽含量的影響； 應用前：副鹽生長迅速，每天需要排液 20-30 立方； 應用后：副鹽生長穩定，無排液； 塔前 脫硫塔后 應用前 應用后 應用前 應用后 硫化氫含量mg/m3 5236 5875 19 11 硫代硫酸鈉 g/L 145.3 70 硫酸鈉 g/L 37.8 33.8 硫氰酸鈉 g/L 147 147SY絡合鐵脫硫劑在新疆某焦化制氫車間的應用總結
?本文介紹了以復合鐵脫硫催化劑和碳酸鈉為堿源的濕氧化脫硫工藝在氫車間分析氣體中的成功應用。經過三個月的實踐，該工藝不僅解決了焦化廢液排放高、硫泡沫再生困難、塔堵塞頻繁、設備腐蝕等問題，而且解決了添加復雜、催化劑成本高、生產穩定的缺點。【關鍵詞】 SY 脫硫化氫 唐山綠源 高硫容 抑鹽 催化劑 腐蝕一、焦化行業復合鐵技術的應用去除焦爐氣體硫化氫是焦化廠化工車間非常重要的工段。目前焦爐煤氣凈化多采用 PDS或HPF傳統的脫硫技術PDS和HPF脫硫技術在脫硫過程中產生大量定期排放廢液。影響企業正常生產的環境監督不斷加強。開發的SY-復合抑鹽復合鐵脫硫催化劑具有硫容量高、再生反應速度快、選擇性高等優點。根據目前的情況，可抑制脫硫過程中副鹽的生長，因此無需排放脫硫液PDS脫硫裝置的工藝路線和特裝置的工藝路線和特點，并在現有設備上添加SY-08 在系統中逐漸取代復合鐵脫硫催化劑PDS催化劑較終去除硫化氫更徹底，無廢液排放。SY-08復合鐵脫硫催化劑產品已廣泛應用于煤化工、石化、沼氣、天然氣等領域。與其他制造商不同，只添加一種液體催化劑，而不添加固體劑。避免增加塔和塔的阻力。該技術來自美國locat所有技術藥劑均為液體，脫硫精度可達0.1ppm。該系統不會堵塞塔。一些國內制造商添加了大量的固體藥物，在堿性環境中形成了大量的沉淀，導致個別焦化塔和管道堵塞。嚴重偏差locat技術原理和理念。二、生產情況制氫脫硫裝置的入口氣體來自煤氣CO然后變濃PSA提氫后產生的分析氣通過水環真空泵輸送至脫硫裝置，然后將分析氣中的硫化氫降至20mg/Nm3.符合國家排放標準要求，較終作為燃氣鍋爐和加熱爐的燃料送至后段。制氫PDS由于過去兩年脫硫裝置的建成和運行，PDS催化劑氧化性強，分析氣體CO氣體含量高達60%，分析氣帶油等原因，PDS脫硫裝置存在以下問題:(1)系統溶液副鹽生成量大，系統設備和管道腐蝕嚴重；(2)再生槽無硫泡沫；PDS催化劑將H2S直接氧化為Na2S2O3和Na2SO4.硫泡沫不能形成，單質硫不能從溶液中提取，導致溶液中副鹽含量迅速增加。(3)碳酸鈉消耗量大，每天投資0.8~2噸，明顯超過設計值。(3)碳酸鈉消耗量大，每天投資0.8~2噸，明顯超過設計值。(3)碳酸鈉消耗量大，每天投入0.8~2噸，明顯超過設計值。(4)脫硫出口硫化氫含量往往超標。三、使用SY-08催化劑前后情況對比脫硫段的分析氣處理量常年保持在2萬-3萬Nm3/h，進口硫化氫濃度1200000ppm二氧化碳含量高達60%。因為原來用的PDS催化劑攜氧能力強，硫化氫含量低，S很少產生再生和硫泡沫。90%以上的硫不是以S泡沫的形式浮選出來的，而是在溶液中產生硫代硫酸鈉和硫酸鈉，導致硫代硫酸鈉和硫酸鈉PDS為保證脫硫效率，業主每天投資400元Kg碳酸鈉同時加入氫氧化鈉固體，大大增加了脫硫成本。由于硫的浮選，單質硫被氧化成副鹽，導致循環溶液中副鹽的含量顯著增加。在較嚴重的情況下，每天需要添加2噸純堿，液相仍然無法檢測到Na2CO3,NaHCO3的含量只有4-5g/L,硫酸鈉較多20000g/L，廢液必須每天處理。由于設備采用碳鋼，副鹽的增加導致設備腐蝕，對脫硫系統生產的安全穩定運行構成極大威脅（見圖1）。圖1 設備腐蝕泄漏鑒于以往的生產情況，唐山綠源環保團隊分析了原因，討論了對策，認為唐山綠源環保多年來運行可靠SY2019年7月20日，制氫車間安排了高硫容抑鹽絡合鐵脫硫催化劑PDS開始添加脫硫系統SY-在強大的技術支持下，08催化劑，新型SY-08催化劑在制氫車間得到了很好的應用。目前新型SY-08催化劑已使用12個多月，脫硫條件在設備、人員、操作、氣體分析等方面有了很大改善。目前新型SY-08催化劑已使用12個多月，脫硫條件在設備、人員、操作、氣體分析等方面都有了很大的改善。首先，雖然脫硫液仍被油污染，但硫泡沫浮選正常（見圖2）。由于再生硫顆粒較大，壓濾機的工作條件越來越好，從每天更換濾布到每天800硫膏Kg左右(見圖3)。圖2 SY-08使用前后再生槽泡沫狀況比較電位或副鹽成分均為大圖2 SY-08使用前后再生槽泡沫狀況比較堿補充量大幅減少，SY-加入08催化劑前加入純堿1.44-2.4噸/天，改用SY-08后，純堿添加量小于0.4噸/天，總堿度分析可保持20g/L以上(見表2)。表1 比較溶液組分副鹽含量四、結論1、SY-應用后有效解決08PDS脫硫會影響泡沫浮選和系統阻力。2.有效抑制副鹽的生長，消除硫酸鹽對設備的嚴重腐蝕，為企業的穩定運行提供有效**。3.由于再生良好，純堿補充量大大降低，凈化材料投入成本降低。tsly絡合鐵藥劑
氧化去除復合鐵濕法H2S天然氣、酸性廢氣、克勞斯廢氣、焦爐廢氣、沼氣、粘膠化纖廢氣、硫回收裝置廢氣H2S去除和凈化其他酸性有害氣體。 ? ?焦爐煤氣脫硫新型復合鐵脫硫催化劑 ? ?現有焦爐氣體脫硫裝置一般采用濕式脫硫工藝，施工早，運行成熟。受工藝原理的限制，每天排放一定量的副鹽脫硫液。含有副鹽脫硫液的工業處理一般采用鹽提取裝置或其他方法。 ? ?針對目前存在的問題，唐山綠源環保開發了一種新型高效復合焦爐燃氣復合鐵脫硫催化劑。這種復合鐵脫硫催化劑是液體，不需要添加固體粉末。 ? ?優點： ? ?1.適用于現有PDS脫硫裝置不需要任何變化； ? ?2.脫硫過程中無副鹽，可有效控制脫硫系統副鹽的增加，無需建立副鹽提取裝置； ? ?脫硫系統不需要排放廢液，消除環境壓力； ? ?四、絡合鐵催化劑無毒無害； ? ?5-65℃，不影響脫硫和再生。 ? ?污泥調理劑對比傳統污泥脫水劑的優勢
污泥脫水需要使用污泥脫水劑，那么什么是污泥脫水劑呢？添加什么藥物效果好？關于污泥脫水劑的一系列問題，今天諾冠環保給您簡要介紹：污泥脫水顧名思義是污水沉降后的污泥脫水處理，以便更好地處理污泥。污泥脫水劑有多種，常見的有聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、三氯化鐵、石灰、陰離子聚丙烯酰胺、陽離子聚丙烯酰胺。那么污泥脫水效果好呢？市場上常見的污泥脫水劑的脫水效果并不理想。使用這些更傳統的污泥脫水劑可以分離污泥中的一些水，但仍不能達到污泥的深度脫水。污泥脫水劑傳統的水處理劑，如聚合氯化鋁、石灰、三氯化鐵等，也有一些缺點。首先，用這些傳統的水處理劑來處理污泥脫水。二、石灰等會有腐蝕性，會嚴重腐蝕脫水設備。三是經營成本高。第四，污泥脫水不徹底，調理后的污泥容易沾濾布。當然，傳統脫水劑的缺點不止這些，這只是潤群化工小編簡單舉例了四種傳統脫水劑的缺點。那么什么污泥脫水劑能有效降低污泥含水量，使污泥深度脫水，節約運營成本呢？污泥調節劑是一個很好的選擇。污泥調節劑，又稱污泥脫水劑和污泥調節劑，是一種能改變污泥表面結構、減少污泥固體表面負荷、減少污泥表面比表面積、破壞細菌結構的化學物質。主要成分為無機化合物、污泥表面結構改性劑、脫脂劑、破壁劑、污泥表面處理劑、污泥剝離劑等。與傳統脫水劑相比，污泥調理劑的優點：1.能有效降低污泥含水量，使污泥深度脫水。2.污泥中的含水量可降低到35%-55%，污泥減肥效果好。3.提高板框壓濾機壓泥效率100%-500%，大大縮短壓泥周期。4.添加量小，無石灰，污泥調理劑無氯離子，對脫水設備無腐蝕。5.污泥深度脫水有利于污泥的后續焚燒、制磚、堆肥等。6.污泥深度脫水，不粘濾布，減少了更換脫水設備濾布的頻率，節約了運行成本。電捕焦油器采購
通常情況下，氣體不導電，但在高壓電場的作用下，氣體內的電子會獲得足夠的能量，成為自由電子導電，稱為自發電離現象。氣體的自發電離是基于不均勻電場。在均勻電場中，隨著電壓的增加，只要兩極之間有電離，整個空間的氣體就會被擊穿。這時電流急劇增加，形成火花放電。在不均勻電場中，隨著兩極之間距離的增加，電場強度迅速下降。 根據電源極性的不同，電暈可分為陰電暈和陽電暈。陰電暈主要用于工業生產，因為在相同的條件下，陰電暈可以獲得高于陽電暈的電流，其閃光電壓遠高于陽電暈的放電。 影響電捕性能的主要因素。 由于影響電捕焦油器操作性能的因素很多，請告知粉塵和霧滴的密度、粘度、比電阻、氣體溫度、壓力、濕度、流速和雜濃度。電捕焦油器采用同心圓、管、蜂窩三種結構形式。無論哪種結構，其工作原理都是在金屬導線和金屬管壁上〔或極板〕施加高壓直流電，以保持足夠的電場，使氣體產生電離，并在陰陽極之間形成電暈區。 一般情況下，電捕焦油器的氣體不導電，但在高壓電場的作用下，氣體內的電子會獲得足夠的能量導電，稱為自發電離現象。 在不均勻電場中，當兩極間電位差增大時，電流強度不會發生變化。這是因為導線附近的電場強度很大，導線附近的離子可以以更大的速度移動，使碰撞氣體分子離子化，遠離導線中心，電場強度小，離子速度和動能不能使相遇的分子離子化，所以絕緣電阻只擊穿導線附近的電場強度，即局部電離放電現象，稱為電暈現象，導線周圍的電暈現象空間稱為電暈區，電線已成為電暈極。 由于電暈區域的急劇碰撞電離，形成了大量的正負離子。負離子的速度大于正離子（正離子的1.37倍），因此電暈極通常為負極，圓管或環形金屬板為正極，因此高速負離子移動到管壁或金屬板，正離子移動到電暈極。電暈區內有兩種離子，電暈區外只有負離子。因此，在電動焦油捕獲器的大部分空間中，焦油霧滴只能作為負電荷的質地移動到管壁或板壁。由于圓管或金屬板接地，當荷電焦油質量點到達管壁或板壁時，正極也稱為沉淀極。 由于正離子的電暈區域很小，正負離子在電暈區域中和，沉積在電暈極上的焦油量很少，大部分焦油霧沉積在沉淀極上。兩極放電后，氣體離子轉化為氣體分子，從電動焦油捕獲器中逃逸。 初冷器后，煤氣中大部分焦油處于焦油霧狀態，因此在電捕焦油器正常運行時，煤氣中的焦油霧可去除約99%。電捕焦油器-臥式-蜂窩式-管式電捕焦油
電捕焦油器有三種形式：一種是臥式電捕焦油器，一種是蜂窩式電捕焦油器，另一種是管式電捕焦油器。上述三種蜂窩式和管式相似。臥式屬于板式電捕焦油器，適用于風量大的使用。電捕焦油器主要用于化肥、焦化、城市煤氣、冶金、建材、碳、陶瓷等行業的氣體凈化，用于回收煤氣、焦爐煤氣中的焦油，去除粉塵、水霧等雜質，達到材料回收和氣體凈化的雙重效果，在后段設備的正常穩定運行中也起著至關重要的作用。瀝青煙氣處理采用電捕焦油器，煙氣首先通過預處理塔清洗冷卻。煙氣進入預處理塔前的氣體溫度相對較高，高于電阻，電捕獲困難。煙氣溫度通過預處理（水洗冷卻）降至90℃左右。 蜂窩式電捕焦油器配置：(1)電捕焦油器配備多孔板和三角導流板，使煙氣均勻流過電場。(2)殼體壁板厚度4mm。(3)電捕焦油器下部有人孔。除塵器頂部有維修孔，以維修電極懸掛系統。圓形人孔門的直徑大于Ф600mm，矩形人孔門大于5000mm×600mm。(4)高壓部分封閉隔離，避免高壓觸電事故。(5)絕緣子配有保溫箱和電加熱裝置。碳素廠電捕焦油器點：1、運行穩定性高：能長期保持沉積效率，能承受瞬時和穩定的短路。當電場因某種原因放電時，電場電流不會增加，輸出電流穩定，電場電流不會增加，但電網輸入電流減少，使放電通道消失，不過渡到弧放電，保護電暈線和陽極板，并返回電源設備。2.節能:電捕焦油器電源功率因數高COS∮0.90.而且輸出的電流基本都是電流電暈，不會隨著運行功率水平的變化而變化。所以節能效果比其他電源明顯。3路結構簡單易操作：由于電路采用聯模塊化設計，調試操作非常方便。4、重量輕，體積小：特別是直流高壓發生器體積小，重量輕。在一些沒有防爆要求的地方，高壓發生器可以直接安裝在電場本體的頂部，節省高壓電纜和房間。
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